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A REV 版次 签名 日期 签名 日期 签名 日期 MODI. 修改 STATUS 状态 编写 AUTH. 审核 CHK’D BY 批准 APP’D BY 建筑工程装修施工方案 文件号DOCUMENT NO. CSCEC2B/WLMQWDG/JS/001/0004 目 录 TOC \o 1-2 \h \z \u 一. 编制依据 1 二. 工程概况 1 2.1总体概况 1 2.2结构设计概况 1 2.3建筑设计概况 2 三.施工部置 2 3.1施工目标 2 3.2总承包管理及组织机构 3 四.施工准备： 7 五.主要施工机具、材料、劳动力及施工进度计划 8 5.1主要施工机械计划一览表 8 5.2主要措施材料计划一览表 8 5.3劳动力计划表 8 5.4施工进度计划 9 六：主要项目施工方法 18 6.1外脚手架工程 18 6.2模板工程 24 6.3 钢筋工程 37 6.4混凝土工程 54 6.5砌筑工程 67 6.6一般抹灰 78 6.7内墙抹石灰砂浆工程 82 6.8内墙涂料工程 87 6.9水泥砂浆地面施工 89 6.10贴砖工程 90 6.11屋面防水 93 七：质量保证措施 98 7.1质量管理目标 98 7.2 质量保证体系及职责分工 98 7.3施工过程检验程序 98 7.4执行质量管理办法 100 7.5技术保证措施 101 7.6质量控制措施 102 7.7 质量通病防治措施 103 7.8 成品保护 104 八．安全施工 105 九.文明施工及环保 105 9.1 文明施工目标 105 9.2组织管理 106 9.3个人形象要求 106 9.4 实行进场机具材料审批制度 106 9.5 作业面实行工序交接制度 106 9.6 狠抓工完场清 106 9.7 施工现场环境保护措施 107 附录1：600x1500梁底支撑架计算 附录2：600x1500梁侧膜和螺栓计算 附录3：13.4m高150mm厚混凝土楼板支撑架计算 PAGE 2 售楼处、样板间 主体及装修施工方案 一. 编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）。 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2011）。 《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2010）。 《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）。 《建筑施工手册》第五版。 《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）。 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001。 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002。 售楼处、样板间相关图纸 二. 工程概况 2.1总体概况 工程名称 监理单位 勘察单位 建筑用途 计划开工日期 合同总工期 2.2结构设计概况 基础类型 主要为独立基础，样板间部分为联合基础及条形基础 上部结构类型 框架 结构设计抗震烈度 8度 结构构件抗震等级 框架抗震结构等级一级； 抗震类别丙类 混凝土标号 施工时间位于冬季，保证工期基础、梁、板、梯C35垫层C20；构造柱、圈梁等构造构件C20 钢筋连接方式 绑扎搭接 砌体结构 加气砼块墙体 2.3建筑设计概况 总建筑面积 总建筑高度 11.00m 地下室层数 无 地上结构层数 2层，局部1层 地下室层高 无 地上结构层高 6.17m、4.93m等 ±0.000标高 854.46m 室内外高差 平均为0.020m 楼地面做法 花岗岩楼地面、地砖地面、防静电地板等 内墙面做法 面砖、刮腻子涂料墙面面、吸音板墙面 顶棚做法 刮腻子顶棚、铝合金方格吊顶、耐潮纸面石膏板、防火纸面石膏板、板底保温吸声顶棚 外墙面做法 干挂石材、真石漆外墙 门窗做法 外门窗采用隔热断桥铝合金三玻中空玻璃门窗 屋面防水 屋面防水等级为二级。采用2道防水层，防水材料为3mmSBS改性 三.施工部置 3.1施工目标 3.1.1工程质量目标 质量目标：合格。 各分部分项工程质量主控项目符合相应质量检验工程标准的规定，分部分项工程初次检测点合格率在90%以上。 3.1.2工程工期目标 总工期 141 日历天，施工中严格响应合同文件中规定的节点要求，按期竣工并交付业主。 3.1.3工程安全文明施工目标 无重伤死亡事故，轻伤事故频率3‰以下 3.1.4文明施工目标 无重大违法罪案件； 无严重污染扰民； 火灾事故； 无食物中毒和传染疾病； 施工料具无浪费现象 3.1.5工程合同履约目标 认真执行合同各项条款，坚持诚信的原则处理各种问题，同业主精诚合作，共同保证合同的圆满履行。 3.2总承包管理及组织机构 3.2.1施工组织机构图 3.2.2人员分工及职责 人员分工及职责，根据公司颁发的《工程总承包部管理体系手册》及《工程总承包部管理制度汇编》进行经理部管理人员的职能分工，并制定相应职责，奖罚分明。 3.2.3任务划分 1)土建专业分部 负责某项目售楼处的合同内有建筑结构及粗装修施工和室内外土建工程。 2)水、电分部 负责某项目售楼处的给排水工程、消防水工程、照明、防雷接地、弱电工程的预埋管等。 3.2.4总承包管理 本工程规模较，但系统功能相对较全，专业多，交叉作业频繁，工期短，合理、有效处理好各专业及分包的协调配合是关系到工程能否顺利进行，质量目标、工期目标、施工管理目标能否实现的关键。根据工程特点和施工高层建筑的总承包管理经验，本工程的总承包管理主要从以下几个方面做好工作： 1）组织管理 A.合同管理 在择优选定劳务分包和各专业承包施工单位（以下简称分包单位或分包商）的基础上，同各分包（承包）单位签订总分包合同。明确总分包在施工过程中的责、权、利关系以及工期、质量、安全文明施工等施工管理目标，需要协调的工作内容、制度和方法、奖罚制度，使之做到有“法”可依、有章可循、工作有序。 B. 组织机构 经理部建立以项目经理为首，各职能部门组成的协调管理机构，并由生产经理专职负责各分包单位的协调管理工作。按总分包合同要求提供用水、用电、临时设施、脚手架、施工机械、施工道路、测量标高、定位点线的协作、配合工作。分包（承包）单位应建立相应组织机构，共同组成总协调管理机构，使项目经理部的各项计划、指令能有效实施。 C. 会议制度 由经理部每日召开各分包单位参加的协调会议。检查当天工作计划执行情况、安排明天工作计划；解决施工过程中的协调、配合工作，确保工程施工的顺利进行。 D. 检查制度 由经理部每周组织各专业分包单位执行现场巡察检查制度（特别是装饰、安装阶段各专业相互关系强、矛盾突出）及时了解施工动态情况，对施工现场的进度、质量、安全文明施工、专业配合、协调存在的问题采取现场办公，现场拍板、规定期限、责任到人、及时解决。 2 ) 专业分包商的选择 经理部将根据工程分包管理程序组织经营、技术、工程管理、质量、安全等职能管理部门对各候选分包商进行考察，其考察内容主要包括：是否有工程所在地的营业执照、承建证书；资质等级；技术、经济管理水平；人员、施工机具、材料供应能力；已完成工程和在施工程情况；税务登记和信誉等。在此基础上择优选择具有相应资质及类似工程施工经验的施工企业，并将企业的资质、业绩和有关资料提交给监理工程师和业主审查认可，然后确认分包商。 3) 施工管理与协调 A. 工程施工管理 经理部为分包商在工地或建筑物内统一安排或提供工作生活场地；提供合格的作业现场和工作面，并在现场提供水、电及排水的接驳点，提供准确和标识清楚的控制轴线及控制标高；在现场提供施工脚手架，垂直运输机械、现场道路及临时排污设施等。为专业分包商及专业承包商施工的顺利进行创造条件。 经理部工程管理部负责对分包合同约定的工期计划，总平面管理，各专业施工交叉平衡调度，安全生产和文明施工，以及劳动力状况进行统一协调管理，以便均衡施工，保证工期按合同完成。具体措施有： 对分包单位提交的现场施工组织机构进行审查和建议，在满足业主要求和现场需要的情况下，及时进行完善； 提供分包工程施工所需的临时用水、用电接驳点； 提供首层、搂层、楼梯间夜间施工的安全通道照明； 提供工地内合适的临时施工道路，以便分包单位运输材料、机械 及人员出入； 召集施工总分包协调会，解决工地工作面交接、工作配合等问题； 督促各分包参照经理部的各级工程施工进度计划提交相应的计划，并对其不合理部分进行修改和完善； 召集分包人员，了解脚手架及塔吊、施工电梯等的配合需求情况，尽可能地方便分包单位，以使工程进度顺利进行； 提供工程每搂层统一轴线和标高； 对各专业分包的安全生产和文明施工进行监督管理，督促其遵守现场由经理部制定的安全生产规章制度和文明施工守则，为工程施工创造良好的环境和条件；提供24小时保安服务； 在工地提供垃圾堆放场，并及时运出场。 4) 工程进度控制 A.季、月、周、日计划 在施工过程中，根据施工动态情况，编制年、月、周计划和报表，关键工序编制日计划。计划执行做到日保周、周保月、月保控制点、控制点保总工期。 B. 监控预警系统 由项目生产经理、工程、技术、物资、劳资部门组成进度监控预警系统，提前对分包商的现场条件、技术资料、材料供应、设备状况、劳动力、相互协调配合情况进行动态定量分析研究，按计划进行准备落实，确保计划的顺利实施。 5 )质量管理 A.质量保证 我局为ISO-9002质量体系认证单位。施工过程中按照经理部的要求执行ISO-9002标准、质量保证手册、程序文件，进行过程控制，进行标准化管理。严格执行国家现行规范以及本工程涉及的行业和地方现行规范、规程。分包专业编制的质量计划、创优措施必须与总包的质量目标吻合。 B.图纸自审 由于本工程功能齐全、专业多、相互关系强。按我们以前的有效办法，在设计院进行设计交底、图纸会审前，由总包单位组织各有关专业进行专业图纸自审，解决各专业间的设计矛盾问题，找出各专业配合的主要矛盾和难点。 C.施工方案 按照合同要求，编制详细的分包工程施工方案，经审批后严格组织实施。 D.砼浇灌会签制度 为避免主体结构中各专业所需的预埋件、预留洞的错误和漏设，砼浇注施工时，实行砼“浇灌令”的会签制度，即在“三检”的基础上，由各专业进行技术复核、共检、会签后，才能提交监理对隐蔽工程进行验收。 E.关键项目质量控制 对关键特殊项目的施工过程经理部进行专检，分包专业在本工序自检后，填写《要求质量检测通知单》报经理部，经经理部和监理检查同意后，方可进行下道施工。 F.技术档案管理 建立健全的质量检查制度，配有专（兼）职质检员、资料员。根据施工进度，及时、同步做好各项技术资料的收集、整理工作，并及时汇总归档。经理部专职资料员不定期对分包进行检查，对资料不全、不符合要求的分包商将及时采取措施纠正，确保资料及时、准确、完整归档。 6)安全文明施工管理 A.安全文明施工目标 安全文明施工目标按照经理部的管理目标执行。 B.平面管理 施工现场平面管理，分包商必须服从经理部的管理。经理部随施工进度和主次工序进行动态管理，施工前，现场的施工平面布置、用电、用水计划必须符合审批后的施工总平面布置图。经理部负责协调各分包施工中的道路、场地、用电、用水、机械、测量、脚手架等的使用问题。 C.文明施工责任区 经理部根据施工的进展，实行动态责任管理制度，以主导各责任区的文明施工，使文明施工责任明确，责任到人。 D.成品保护 施工前各专业应制定各自的专项成品保护措施，对成品、半成品实行分层、分段交接制度。经理部组织各分包共同成立成品保护“执法队”检查落实成品保护措施，处罚违章者。 四.施工准备： 1)进场前组织有关单位做好现场交接工作，重点放在控制点复测、拆迁情况、有关点线)做好图纸会审工作，组织工程技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，全面掌握施工图纸的内容，检查各专业的预留洞，预埋件的位置及尺寸是否一致，提出方便施工的合理化建议。 3)根据本工程的结构类型和具体情况，结合以前的施工经验，编制切实可行的各单项施工工艺措施和施工方案，重点阐明主要项目的施工方法、施工工艺、工程进度安排、劳动力组织、质量及安全保证措施，以利于有效地指导现场施工。 4)及时编制施工预算，由于施工预算能够充分反映工程所需的各种费用、材料、劳动力等，因此对进度计划、材料计划、劳动力安排、竣工决算、经济分析等方面有重要的指导作用。 6)建筑材料及安全防护用品准备：开工前，必须认真做好材料的计划采购准备，对水泥、钢材、木材三大建筑材料以及特殊材料均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制开云 开云体育平台各项材料计划，对各种材料的采购、入库、保管和出库，制定完善的管理方法，严格按照GB/T19002-1994idtISO9002：2000质保体系中有关物资及机具设备的控制程序文件要求执行，同时加强防盗、防火管理。 7)施工机具准备：机械设备是现代化施工的保障，施工中计划投入25t汽车吊两台、钢筋加工机械一套、木工加工机械一套、汽车式砼输送泵，水泵等。 五.主要施工机具、材料、劳动力及施工进度计划 5.1主要施工机械计划一览表 序号 设备名称 型号 单位 数量 用 途 备注 1 发电机 200KW 台 1 发电 2 汽车吊（25吨） 12米 台 2 垂直运输 3 全站仪 TS02 2＂ 台 1 施工测量 4 激光垂准仪 JC100 台 1 施工测量 5 电子经纬仪 DJD2-PG 台 1 施工测量 6 长钢尺（HSP） 50m 台 10 施工测量 7 水平尺 把 10 施工测量 8 模板加工机械 套 1 模板加工 9 钢筋加工机械 套 1 钢筋加工 10 砼输送泵（汽车式） 台 1 浇筑砼 11 水箱 个 1 施工用水 5.2主要措施材料计划一览表 序号 材料名称 型号 单位 数量 用 途 备注 1 钢管 ￠48 吨 60 泵房、水池模板 2 18多层模板 18厚 M2 6000 砼用模板 3 对拉螺栓 M15 个 500 墙体支模 4 木方（50X100） 200KW M3 120 模板支设 5.3劳动力计划表 主要施工人员用工计划表 序号 工种 人数（人） 1 木工 60 2 钢筋工 40 3 混凝土工 20 4 瓦工 20 5 架子工 20 6 水电工 10 7 混凝土搅拌输送车司机 8 8 混凝土汽车泵司机 2 9 值班电工 2 10 焊工 2 11 机修工 1 12 压路机时间 1 13 装载机司机 2 14 土方车司机 6 合计 193 5.4施工进度计划 (售楼处)进度计划 序号 工 作 内 容 开始时间 完成时间 备 注 1 一层满堂架拆除及清理 2014-2-5 2014-2-20 2 一层砌筑1~4轴东侧 2014-2-12 2014-2-18 3 二层满堂架拆除及清理1~6轴 2014-2-14 2014-2-18 4 二层砌筑1~4轴东侧 2014-2-19 2014-2-21 5 一、二层1~4轴东侧外墙抹灰 2014-2-19 2014-2-22 6 一层砌筑4~9轴东侧 2014-2-20 2014-2-23 7 二层砌筑4~9轴东侧 2014-2-21 2014-2-24 8 外墙抹灰4~9轴东侧 2014-2-22 2014-2-25 9 一、二层北侧A~D轴砌筑及外墙抹灰 2014-2-21 2014-2-26 10 一、二层西侧1~9轴砌筑及外墙抹灰 2014-2-15 2014-2-24 11 一、二层南侧A~C轴砌筑及外墙抹灰 2014-2-20 2014-2-25 12 一、二层南侧、西侧外墙保温 2014-2-22 2014-2-28 13 一、二层南侧、西侧外墙抹灰及涂料 2014-2-26 2014-3-3 14 室内回填压实(1~6轴) 2014-2-14 2014-2-18 室内回填（6~9轴）2月21日~2月22日 15 室内隔墙基础及砌筑 2014-2-18 2014-2-26 16 内墙抹灰 2014-2-24 2014-3-2 17 室内地坪砼浇筑 2014-2-23 2014-3-3 18 屋面清理及找平层 2014-2-28 2014-3-1 19 屋面保温及防水 2014-3-2 2014-3-10 20 防水保护层砼浇筑 2014-3-11 2014-3-12 21 外架拆除 2014-3-11 2014-3-14 根据现场实际（外装）情况定具体时间 样板间施工进度计划 序号 工 作 内 容 开 始 时 间 完 成 时 间 备注 一 结构 1 一层满堂架搭设 2014-2-7 2014-2-11 2 一层梁板模板 2014-2-10 2014-2-12 3 一层梁板柱钢筋绑扎 2014-2-12 2014-2-15 4 外架搭设 2014-2-7 2014-2-11 5 保温措施完善 2014-2-13 2014-2-15 6 一层梁板柱砼浇筑 2014-2-17 2014-2-17 7 外架搭设至屋面 2014-2-16 2014-2-21 8 二层满堂架搭设 2014-2-18 2014-2-19 9 二层梁板模板 2014-2-19 2014-2-21 10 二层梁板柱钢筋绑扎 2014-2-20 2014-2-23 11 屋面砼浇筑 2014-2-24 2014-2-24 12 屋面女儿墙钢筋绑扎支模 2014-2-25 2014-2-27 13 女儿墙砼浇筑 2014-2-28 2014-2-28 二 建筑 1 一层满堂架拆除及清理 2014-2-26 2014-3-3 2 一层砌筑1~7轴西侧 2014-2-28 2014-3-4 3 二层满堂架拆除及清理1~7轴 2014-3-6 2014-3-13 4 二层砌筑1~7轴西侧 2014-3-9 2014-3-12 5 一、二层1~7轴西侧外墙抹灰 2014-3-12 2014-3-16 6 工具间墙基础砌筑 2014-3-14 2014-3-19 7 一、二层北侧A~G轴砌筑及外墙抹灰 2014-3-14 2014-3-22 8 一、二层东侧1~9轴砌筑及外墙抹灰 2014-3-6 2014-3-13 9 一、二层南侧D~G轴砌筑及外墙抹灰 2014-3-14 2014-3-19 10 一、二层南侧、东侧外墙保温 2014-3-13 2014-3-21 11 一、二层南侧、东侧外墙抹灰及涂料 2014-3-16 2014-3-23 12 室内回填压实 2014-3-4 2014-3-14 13 室内隔墙基础及砌筑 2014-3-10 2014-3-15 14 内墙抹灰 2014-3-13 2014-3-18 15 室内地坪砼浇筑 2014-3-16 2014-3-23 16 屋面清理及找平层 2014-3-15 2014-3-16 17 屋面保温及防水 2014-3-17 2014-3-20 18 防水保护层砼浇筑 2014-3-21 2014-3-21 19 外架拆除 2014-4-13 2014-4-16 根据现场实际（外装）情况定具体时间 PAGE 26 六：主要项目施工方法 6.1外脚手架工程 本工程为双层层结构,搭设双排钢管脚手架。 6.1.1脚手架构造要求 1）总的设计尺寸 立杆纵距1.5m（局部有所调整，但均不大于1.5m），横距0.9m，步距1.8m，脚手架高度取15.2m（总高13.4m加1.8m高护栏）。剪刀撑连续布置，外排架内侧设全封闭密目安全网。 2）纵向水平杆 纵向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨。 接长宜使用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 接长如采用搭接，搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 本工程使用脚手板，纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 3）横向水平杆 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上。 横向水平杆靠墙一端外伸长度不小于300mm，以满足铺一块脚手板的要求。靠墙一端离外墙装饰面距离不大于100mm（符合JGJ130-2011中6.2.3和7.3.6要求）。 4）脚手板 作业层脚手板应铺满、铺稳，离开外墙装饰面150mm。 脚手板应设置在三根横向水平杆上。 脚开云体育 开云官网手板的铺设可对接平铺，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。 5）立杆 内立杆距外墙边400mm。 每根立杆底部应设置垫板。 相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。 6）连墙件 为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每层楼板内预埋钢筋设置，高度方向隔步设置。 本工程连墙件拉结在楼层预埋钢筋上。立杆安装时，宜尽量选择靠近框架柱的位置，以满足JGJ130-2011中6.4.2连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm” （不属于强制性条文）的要求。连墙杆内外两个受力方向均应采用不少于两个直角扣件固定。 7）剪刀撑 剪刀撑在外侧立面整个长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°控制。每道剪刀撑宽度不应小于4跨。 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。 8）扣件 螺栓拧紧扭力矩不应小于，且不应大于。 主节点处固定横向水平杆、纵向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。 对接扣件开口应朝上或朝内。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 9）基础 立杆下方垫设垫板。 10）上人斜道 当室内楼梯受施工影响不能正常使用时，可在架体内搭设临时简易上人斜开云 开云体育平台道。斜道坡度不宜大于1:3。沿架体内排设单侧扶手栏杆。扶手栏杆高1.2m。 6.1.2脚手架的搭设和拆除施工工艺 1）落地脚手架搭设施工工艺 落地脚手架搭设的工艺流程：场地平整、夯实→定位设置通长立杆垫板→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→作业层铺脚手板和挡脚板。 根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆离墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片点出立杆标记。垫板应准确地放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 双排架宜先立内排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头的，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。 2）脚手架的拆除施工工艺 拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，一般的拆除顺序为：安全网→拦杆→脚手板→剪刀撑→横向水平杆→纵向水平杆→立杆。 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除纵向水平杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。 分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 应保证拆除后架体的稳定性不被破坏，连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形、失稳。 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6m）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后再拆连墙件。 6.1.3目标和验收标准 《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）表3.0.4-1总分10分，要求全部符合要求，达到10分。 检查和验收应符合《建筑施开云体育 开云官网工扣件式钢管脚手架》（JGJ130-2011年版）8.1、8.2要求。 6.1.4安全文明施工保证措施 1）材质及其使用的安全技术措施 扣件的紧固程度不应小于，且不应大于。对接扣件的抗拉承载力为3kN。扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度。 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下，以保证安全。 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用。禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。 2）脚手架搭设的安全技术措施 脚手架的基础必须经过夯实处理满足承载力要求，做到不积水、不沉陷。 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥，上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的扣件时必先告诉对方，并得到允许，以防坠落伤人。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。 脚手架及时与结构拉结或采用临时支顶，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，一定要确保架子稳定。 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不得超过相邻连墙件以上两步。 在搭设过程中应由安全员、架子班长等开云体育 开云官网进行检查、验收。每两步验收一次。 脚手架上施工作业的安全技术措施 结构施工阶段外脚手架每支搭一层完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。 严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料，施工荷载不得大于2kN/m2，确保较大安全储备。 施工时不允许多层同时作业，同时作业层数不得超过一层。 当作业层高出其下连墙件3.6m以上，且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。 定期检查脚手架，发现问题和隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。 3）脚手架拆除的安全技术措施 拆架前，全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。 架体拆除前，必须察看施工现场环境，包括架空线路、外脚手架、地面的设施等各类障碍物、地锚、缆风绳、连墙杆及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况，凡能提前拆除的尽量拆除掉。 拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，需解开与另一人有关的扣件时，应先通知对方采取防范措施，以防坠落。 在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。 每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电。 所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。 所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。 拆下的零配件要装入容器内，用吊篮吊下；拆下的钢管要绑扎牢固，双点起吊，严禁从高空抛掷。 4）文明施工要求 进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。 进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。 严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。 脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有高血压、贫血病、心脏病及其他不适于高空作业者，一律不得上脚手架操作。 上架子作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。 护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组支模时，如需拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。 脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经主管工程师同意后由架子工操作。 不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面，不准推车在架子上跑动，塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架。 不得将模板支撑、缆风绳、泵送混凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。 在架子上的作业人员不得随意拆动脚手架的所有拉接点和脚手板，以及扣件绑扎扣等所有架子部件。 拆除架子而使用电焊气割时，派专职人员做好防火工作，配备料斗，防止火星和切割物溅落。 脚手架使用时间较长，因此在使用过程中需要进行检查，发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉结松动等问题要及时解决。 要保证脚手架体的整体性，不得与井架一并拉结，不得截断架体。 施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱仍。 不使用的工具要放在工具袋内，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，袖口及裤口要扎紧。 脚手架堆放场应做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。 施工人员应做到活完料净脚下清，确保脚手架施工材料不浪费。 运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。应随时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。 六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业。在冬季、雨季要经常检查脚手板上有无积水等物。若有则应随时清扫，并要采取防滑措施。 6.1.5应执行的强制性条文 本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查： 1）钢管上严禁打孔。 2） 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时，除计算底层立杆段外，还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算； 3） 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除； 4） 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线）立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。 6）一字型、开口型脚手架的两端必须设置连墙件。连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并不应大于4m（两步）。 7）连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。 8）高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置； 9） 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑； 10）当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则必须采取加固措施。 11） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。 12） 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 13）剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。 14）拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 15）连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固； 16）各构配件严禁抛掷至地面； 17）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换； 18）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。 19） 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。 20） 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；连墙件。 6.2模板工程 6.2.1模板设计 1）独立基础采用18mm厚胶合板做模板，内背楞采用50×100mm木方，间距不大于250mm，外背楞采用48×3.5mm钢管@600mm，同时，外背楞用斜撑@600支撑。 2）由于本工程采用打开挖，地梁支撑形式与框架梁相同。 3）柱截面尺寸从最小的400mm×400mm到最大的1100mm×1400mm，多种截面形式，柱采用18mm厚模板，内背楞50mm×100mm木方，竖向布置，间距不大于250mm，外背楞采用双根50mm×100mm木方@600由M15对拉螺杆拉紧，截面较大的界面在中间额外加一道拉杆，详见下图： 模板临时固定方法如下图所示，同时在钢管脚手架每个侧向上加设剪刀撑和斜撑以增加其刚度和稳定性。 4）集水坑模板设计 集水坑模板侧模面板选用18mm厚多层板，背楞为50×100mm木方，间距300mm，横撑为50×100mm木方, 间距600mm。 斜撑端部垂向布置50×100mm木方加固侧模。支撑体系采用φ48钢管支撑，通过可调托将模板顶撑牢固。并通过可调顶托控制集水坑侧模的垂直度和水平度。具体支模方法参见下图 18mm厚多层板18mm厚多层板 18mm厚多层板 18mm厚多层板 5）框架梁模板设计 A.梁模板设计分类 梁模板设计时，根据梁宽、高、板厚、支模板高度分别进行设计，设计时本工程梁进行分类，再根据分类进行模板设计。 分类类别 分类梁截面：H＝梁高 B梁宽 计算选用梁截面 第一类 H＝550、600、500：B≤300 300x600 第二类 H＝650、750、、 B=300 300X750 第三类 H＝800、1000；B＝400、300 400X1000 第四类 H＝1000－1400,B=400、450 450X1400 B. 梁支模板系的选择。 分类类别 分类梁截面 计算选用梁截面 支撑体系 梁底支承模杆 第一类 H=450、400：B＝250、300 300x600 50X100木方、φ48钢管、M15高强对拉螺栓、扣件 φ48钢管、双扣件 第二类 H＝650、700、750， B=300 300X750 50X100木方、φ48钢管、M15高强对拉螺栓、U形托 φ48钢管、双扣件、U形托 第三类 H＝800、1000；B＝400、300 400X1000 50X100木方、φ48钢管、M15高强对拉螺栓、U形托 φ48钢管、双扣件、U形托 第四类 H＝900－1400,B=400、450 450X1400 50X100木方、φ48钢管、M15高强对拉螺栓、U形托 φ48钢管、双扣件、U形托 C. 梁模板设计表： 名 称 第一类 第二类 第三类 第四类 备注 梁底立杆沿跨度方向间距 0.9 0.9 0.9 0.9 本次计算梁底均采用的为单钢管和双扣件，如换成U形托和100x100，以上间距不变，也符合要求。 梁两侧立杆间距 0.9 0.9 0.9 0.9 梁底增加立杆数 1 1 2 2 梁底增加立杆沿跨度方向间距 0.9 0.9 0.9 0.9 梁底支撑小椤50X100木方数量 3 3 3 3 梁底立杆步距 1.5 1.5 1.5 1.5 侧模主椤竖向根数（钢管） 2 2 3 3 侧模次椤间距（木方） 0.3 0.3 0.3 0.3 侧模板对拉螺栓数 2 2 3 3 侧模对拉螺栓沿梁跨度方向间距。 0.6 0.6 0.6 0.6 注：计算截面如上表，同一类按相同搭设方式进行施工，板厚均按200进行计算，计算高度按5.85M，高支模详见6.2.7。梁底中间增加立杆可以用U托支顶。 D. 梁模板采用木质模板，模板面板采用18mm厚多层板，用50×100mm 、100X100木方、钢管、U形托进行加固。梁侧模采用50×100mm木方、钢管、M15高强对拉螺栓进行加固，对拉螺栓设2－3道，间距600mm。梁底采用50×100mm木方作肋，设不小于3道肋；φ48壁厚3.5mm作为托梁进行支撑（详上表）。 E. 支撑体系选用钢管脚手架和U形托，所用钢管为φ48壁厚3.5mm，扣件应为合格扣件，梁底用支承用扣件全采用双扣件，扣件符合安全要求，不得有开裂。钢管沿梁跨方向格构为900×900mm和1200x900mm，梁底中部增加支撑立杆（如上表），双向横杆步距1500mm，支撑架下部必须设置扫地杆，为了保险考虑梁两侧面还应加钢管斜撑顶紧。底部垫长度不小于500mm木方。不同截面的梁尺寸根据计算调整间距和支撑形式。 F. 梁阴阳角处面板接缝采用硬拼，用50×100mm木方进行加固。 G. 梁模板的设计如下图所示。 0 1200 1200 1200 6 ) 楼板模板设计 楼板模板设计分类 分类类别 分类板厚、支模高度 计算选用梁截面 第一类 H≤150，支模高度小于5850 H＝150，支模高度＝5850 板支模板系的选择。 类别 分类板厚 支模高度 计算选用板厚和计算高度 支撑体系 板底支承小椤/托梁 第一类 H≤150，支模高度小于5850 H＝150，支模高度为5850 50X100木方、φ48钢管、双扣件 50X100木方\φ48钢管 板模板设计表 项目 0.00以下 备 注 板厚200 立杆横向间距（排距） 1200 注：1：0.000以下按高支模计算。 2：板底50X100木方也可用φ48钢管，间距不变 3：扣件滑移系数取0.85 4：板底支撑体系采用钢管、扣件、50X100木方 立杆纵向间距（跨距） 1200 步距 1500 板底50X100木方间距 300 立杆承重连接方式 双扣件 立杆横向间距（排距） 900 注： 1：板底支承体系采用U形托、100X100木方、钢管 2：当采用U形时，立杆间距可相应加大到1200MM 3：托梁采用100x100木方计算。 立杆纵向间距（跨距） 900 步距 1500 板底50X100木方间距 300 立杆承重连接方式 U形托 托梁 100X100 注：以上立杆间距为计算间距，在进行脚手架搭设时，须根据构格情况按不大于上构格尺寸进行搭设 D. 楼板模板采用木质模板，模板面板采用18mm厚多层板，板下次龙骨采用50×100mm木方，主龙骨采用100×100mm木方或φ48壁厚3.5mm钢管，支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。 E. 2层以上钢管脚手架立杆格构不大于1200×1200mm（根据现场构格进行设整，但不大于该尺寸），双向横杆步距1500mm。 F. 模板支架的构造要求：梁板模板高支撑架根据设计荷载采用单立杆。立杆之间按步距1500mm布置双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；本工程框架梁与楼板截面尺寸相差较大（梁宽250－450，梁高400－1400不等），梁按照900×900mm格构(根据梁截面、沿梁宽方向中部增加立杆)布置立杆，板按照不大于是1200×1200mm（地上）或900X900（地下）构格布置立杆，双向布置水平横杆，步距1500mm。为便于施工，可以采用不同的立杆间距，在一个方向随梁跨方向下立杆格构间距900mm，而另一个方向作相应变化。 整体性构造层的设计：梁板整体高支模板脚手架四周立面须满设撑刀撑梁板中部支架每隔5m双向设置剪刀撑，且须与立杆和横杆连接支撑架的顶部横杆距模板底部距离为不大于600mm，扫地杆距地面150mm。高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)每 4--6米沿水平结构层设置水平斜杆加强层，在立杆 顶部设置U形托板时，其距离支架顶层横杆的高度不大于600mm。 地上顶板支撑体系示意图 6.2.2模板的制作与加工 1）模板设计应符合结构形式、施工条件及施工荷载要求；构造合理；强度、刚度满足要求，规格尺寸准确；棱角平直光滑，面层平整、拼缝严密。 2）新制作的模板应进行检查验收和试组装，并按模板规格、类型编号、标识。设计模板的选型、选材和制作量应力求资金投入合理。应注重模板的适应性、通用性、互换性强，尽量少异型模板，提高模板的周转率。 3）对模板加工的管理与验收的具体要求： A. 木质模板均使用多层板规格尺寸为1220×2440mm、50×100mm木方制作，用于制作模板的木方选用顺直、无木节、无劈裂的新木方，用于中间木方贴板面一侧及贴龙骨一侧上压刨刮平，框架柱边龙骨木方三面刮平，开料后的多层板开口处刮平，刷建筑胶以防面板遇水开裂。 B. 支模使用的木方子必须两面刨平，支模、拆模必须人工传料，轻拿轻放，严禁抛扔，防止损坏成品。模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。 C. 使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。 D. 螺栓孔用开孔器从板面一侧向背楞一侧开孔，螺栓孔的排布应纵横对称。尽量使用整板制作模板，接缝必须水平、垂直。 E. 模板裁板必须使用80齿以上的合金锯片，使用带导轨的锯边机；不规则的几何形状，使用转速不低于4000转/分钟的高速手提电锯。整个木模板的加工和安装，按照细木工活的的工艺标准执行和验收。模板裁切、打孔后必须用专用封边漆封闭切口，以防模板吸水变形。所有龙骨与面板之间的连接为反向钉钉。 F. 板上钉钉、打孔时必须在板下垫木方，谨防悬空造成背面出现劈裂。模板使用时防止金属锐角划伤、碰伤、摔伤，确保模板表面质量，拆模后应立即用较宽的刮刀彻底清除模板表面，刷好脱模剂，以利周转使用，并放于干燥处保存。 G. 在各方面积极采取有效的工艺技术和组织管理措施，建立健全各项质量、技术管理制度，完善各级管理人员的岗位责任制，模板从加工制作到安装，建立模板验收程序管理规定，各施工队必须严格遵照执行，每一道工序都要安排专人进行检查，签认验收结果，如发现存在质量问题，任何人不得放行，专职质量员应对每一道工序的质量把关，对最终的质量负责。 6.2.3模板安装的一般要求 1)模板支模完毕进行清模，用气泵将杂物吹净。 2)模板拆除，混凝土强度和临时支撑符合要求，拆模不得损伤结构面层及棱角。结构层上堆放物料及施工集中荷载不得集中，并注意尽量放置在梁位置，避免大量荷载放置在板中。模板施工过程中必须做好模板的保护工作，运输模板必须轻起轻放，严禁碰撞。 3)模板之间拼缝采用硬拼，不允许加胶条堵缝。 4)楼板模板支好后必须进行检测校正标高。 5)支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确保准确。 6)施工中正常拆模、吊运，保证模板不变形，做好成品保护。 7)杜绝模板接缝漏浆，大模板：模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝均采用企口拼缝。梁的阴、阳角的模板拼缝处贴1㎜×1㎜海绵条。 8)杜绝层间交接处错台，要求墙体模板垂直控制在2㎜以内。为防止混凝土接茬处漏浆，在墙模根部、顶模侧面、框架柱上口贴1㎝×1㎝海绵条，海绵条贴在模板上，不能贴在混凝土表面上。 9)提前做好门口及墙柱混凝成品保护，拆模时注意保护，拆模后在阳角处加设保护口角板。加强模板清理，杜绝粘膜现象，用扁铲清理模板板面，铲掉混凝土残渣，然后用拖布涂刷脱模剂。 10)针对模板工程出现的问题及时分析原因，采取改进措施。 11)所有预留洞、预埋件均须按要求留设，并在合模前与水电分包单位配合核对。 12)模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续，经监理公司签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，需要木工专门负责看管模板。 6.2.4模板的拆除 1) 墙模板拆除要求 A.墙体模板首次拆模时，需当常温混凝土同条件试块强度大于1.2Mpa，方可拆除.。 B.墙、柱模板拆除须待混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后方可拆除。按混凝土强度增长规律，在春、夏、秋季进行施工时，一般10小时后即可拆模。 C.拆除穿墙螺栓，且留下最上排和中排的部分螺栓，使之松开但不退掉螺母和扣件，以防模板撬离时倾倒；拆除模板两端接缝处连接窄条模板，敲击大模立楞上端，使之脱离墙体，然后用撬棍撬大模底边肋，使之全部脱离墙体。拆除模板顺序与安装模板顺序相反。 D.自配大模板拆除时企口缝处撬动背楞，尽量不撬动面板。 E.拆模时间需要工长提前向技术部门提出拆模申请，经技术部门同意签认后方可拆除。 2) 底模拆除的要求 A.各类水平构件拆模时混凝土强度须符合下表要求： 结构类型 结构跨度（m） 达到设计强度的百分率（%） 楼 板 ≤2 50 ＞2，≤8 75 ＞8 100 梁、拱、壳 ≤8 75 ＞8 100 悬臂构件 / 100 B.板混凝土施工时留置同条件试块，同条件试块放置在楼层与梁、板混凝土一同养护，拆模前进行试压用以检验达到设计强度的百分比。板模板拆除均需自一头开始，严禁从多个方向同时进行。 C.楼板拆模时支撑体系不得整间拆除后再拆面板。 D.楼板、梁模板拆除：顶板拆模时的同条件试块强度应符合规范要求，拆模前要填写拆模申请，报技术负责人审批。先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除立柱，每根龙骨留1～2根立柱不拆。操作人员站在已拆掉空隙，拆去近旁斜支柱使其龙骨自由坠落 6.2.5 模板支设的质量要求: 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项 目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部尺寸 基础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4，-5 钢尺检查 层高垂直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 6.2.6预埋件 预埋件制作必须满足规范及设计图纸的要求，锚脚钢筋端部必须平齐，不得呈锐锋状，焊缝高度必须满足设计要求，焊缝不得有夹渣、弧坑等质量缺陷。预埋件一旦经验收合格，任何人不得对预埋件进行再加工。 预埋件安装过程中，应通过水准仪和钢尺配合使用，保证其位置和标高的准确性，待其位置满足设计要求后，将埋件绑扎在结构钢筋上或焊接在结构钢筋上，保证其位置准确且在混凝土浇筑过程中不发生位移，待混凝土浇筑前应对预埋件位置重新做一次检查，不符合要求的应及时校正。 单位工程负责人应对作业层人员进行详细的技术交底，在混凝土的浇筑过程中保证混凝土泵管不得直接向着预埋件下料，在混凝土振捣过程中，振动棒应与预埋件保持一定的距离，以免预埋件受外力的冲击而位移。 6.2.7高支模 本工程高支模最大高度为13.4m，最大梁截面为600mm*1500mm，板厚为150mm，板底支撑横纵距为1.2m，步距为1.5m，梁底部支撑l=0.90m，立杆的步距 h=1.50m， 梁底增加2道承重立杆，计算书详见后附。 1） 模板施工要求 A.一般要求 模板安装后应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣的砼重量、侧压力及施工中所产生的荷载。 模板表面清理干净，涂水性脱模剂，不得有流坠。质量不合格模板或模板变形未修复的，严禁使用。模板接缝应严密，以防漏浆。在模板吊帮上不得蹬踩，应保护模板的牢固和严密。 模板构造应简单、装拆方便，并满足钢筋的绑扎、安装及砼的浇筑、养护等工艺要求。 B.楼板模板安装要求 板底模板采用18mm厚多层板，板底次楞采用50mm×100mm楞木，间距250mm，托梁采用￠48×3.5双钢管。 支撑体系采用￠48×3.5钢管和U型顶托传递竖向施工荷载支撑方式，在立杆底部距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆，高支模部分水平拉杆步距为不大于1.5m，扫地杆、水平拉杆每跨每步纵横设置。 立杆下设置厚度不小于50mm的木垫板。 C.梁模板安装要求 为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用板底模板采用18mm厚多层板。 支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3.5钢管施工荷载支撑方式，梁底次楞采用50×100mm木方，间距200mm，主楞采用2-Φ48×3.5钢管；水平拉杆步距 同周边楼板满堂支撑布距。 立杆下设置长度不少于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板。 D.U型顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。顶托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。自由端长度不大于300mm. E.剪刀撑等杆件设置要求 当立杆纵、横间距为 0.6 m×0.6m～0.9 m×0.9m（含 0.6m×0.6m，0.9m×0.9m） 时，在架体外侧周边及内部纵、横向每 5 跨（且不小于 3m），应在架体外侧周边及内部纵、横向底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为 5 跨。 在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过 6m，剪刀撑宽度应为 3m～5m。 竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为 45o～60o，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为 45o～60o，剪刀撑斜杆的接长应符合本以下规定: A. 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500㎜；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 ； B. 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m ，并应采用不少于 2 个旋转扣件固定。端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm。 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。 满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过 300mm，插入立杆内的长度不得小于 150mm。 当满堂支撑架高宽比大于 2时或者满堂架高度超过5m，满堂支撑架应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为 6m～9m，竖向间距应为 2m～3m。在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置 2
GB T 32610-2016_日常防护型口罩技术规范_高清版_可检索.pdf
