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1、国家住宅装饰装修工程施工规范(GB50327-2001)1.总则为住宅装饰装修工程施工规范，保证工程质量，保障人身健康和财产安全，保护环境，维护公共利益，制定本规范。本规范适用于住宅建筑内部的装饰装修工程施工。住宅装饰装修工程施工除应执行本规范外，尚应符合国家现行有关标准，规范的规定。2.术语管道、设备工程的安装及调试应在装饰装修工程施工前完成，必须同步进行的应在饰面层施工前完成。装饰装修工程不得影响管道、设备的使用和维修。涉及燃气管道的装饰装修工程必须符合有关安全管理的规定。施工人员应遵守有关施工安全、劳动保护、防火、防毒的法律，法规。施工现场用电应符合下列规定：施工现场用电应从户表以后设立
2、临时施工用电系统。安装、维修或拆除临时施工用电系统，应由电工完成。临时施工供电开关箱中应装设漏电保护器。进入开关箱的电源线不得用插销连接。最先进用电线路应避开易燃、易爆物品堆放地。暂停施工时应切断电源。施工现场用水应符合下列规定：不得在未做防水的地面蓄水。临时用水管不得有破损、滴漏。暂停施工时应切断水源。文明施工和现场环境应符合下列要求：施工人员应衣着整齐。施工人员应服从物业管理或治安保卫人员的监督、管理。应控制粉尘、污染物、噪声、震动等对相领居民、居民区和城市环境的污染及危害。施工堆料不得占用楼道内的公共空间，封堵紧急出口。室外堆料应遵守物业管理规定，避开公共通道、绿化地、化粪池等市政公用设
3、施。工程垃圾宜密封包装，并放在指定垃圾堆放地。不得堵塞、破坏上下水管道、垃圾道等公共设施，不得损坏楼内各种公共标识。工程验收前应将施工现场清理干净。3.2材料、设备基本要求住宅装饰装修工程所用材料的品种、规格、性能应符合设计的要求及国家现行有关标准的规定。严禁使用国家明令淘汰的材料。住宅装饰装修所用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防蛀处理。施工单位应对进场主要材料的品种、规格、性能进行验收。主要材料应有产品合格证书，有特殊要求的应有相应的性能检测报告和中文说明书。现场配制的材料应按设计要求或产品说明书制作。应配备满足施工要求的配套机具设备及检测仪器。住宅装饰装修工程应积极使用新材料、新技术、
4、新工艺、新设备。3.3成品保护施工过程中材料运输应符合下列规定：材料运输使用电梯时，应对电梯采取保护措施。材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门。施工过程中应采取下列成品保护措施：各工种在施工中不得污染、损坏其他工种的半成品、成品。材料表面保护膜应在工程竣工时撤除。对邮箱、消防、供电、报警、网络等公共设施应采取保护措施。4.防火安全4.1一般规定施工单位必须制定施工防火安全制度，施工人员必须严格遵守。住宅装饰装修材料的燃烧性能等级要求，应符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范(GB50222)的规定。4.2材料的防火处理对装饰织物进行阻燃处理时，应使其被阻燃剂浸透，阻燃剂的
5、干含量应符合产品说明书的要求。对木质装饰装修材料进行防火涂料涂布前应对其表面进行清洁。涂布至少分两次进行，且第二次涂布应在第一次涂布的涂层表干后进行，涂布量应不小于500g/。4.3施工现场防火易燃物品应相对集中放置在安全区域并应有明显标识。施工现场不得大量积存可燃材料。易燃易爆材料的施工，应避免敲打、碰撞、磨擦等可能出现火花的操作。配套使用的照明灯、电动机、电气开关、应有安全防爆装置。使用油漆等挥发性材料时，应随时封闭其容器，擦拭后的棉纱等物品应集中存放且远离热源。施工现场动用气焊等明火时，必须清除周围及焊渣滴落区的可燃物质，并设专人监督。施工现场必须配备灭火器，沙箱或其他灭火工具。严禁在施
6、工现场吸烟。严禁在运行中的营道、装有易燃易爆的容器和受力构件上进行焊接和切割。4.4电气防火照明、电热器等设备的高温部位靠近非A级材料，或导线级以下装修材料时，应采用岩棉、瓷管或玻璃棉等A级材料隔热。当照明灯具或镇流器嵌入可燃装饰装修材料中时，应采取隔热措施予以分隔。配电箱的壳体和底板宜采用A级材料制作。配电箱不得安装在B2级以下(含B2级)的装修材料上。开关、插座应安装在B1级以上的材料上。卤钨灯灯管附近的导线应采用耐热绝缘材料制成的护套，不得直接使用具有延燃性绝缘的导线。明敷塑料导线应穿管或加线槽板保护，吊顶内的导线级PVC管保护，导线、住宅装饰装修不得遮挡消防设施、疏散指示标志及安全出口，并且不应妨碍消防设施和疏散通道的正常使用，不得擅自改动防火门。消火栓门四周的装饰装修材料颜色应与消火栓门的颜色有明显区别。住宅内部火灾报警系统的穿线管、自动喷淋灭火系统的水管线应用独立的吊管架固定。不得借用装饰装修用的吊杆和放置在吊顶上固定。当装饰装修重新侵害了住宅房间的平面布局时，应根据有关设计规范针对新的平面调整火灾自动报警探测器与自动灭火喷头的布置。喷淋管线、报警器线路、接线箱及相关器件宜暗装处理。5.室内环境污染控制本规范中控制的室内环境污染物为：氡(222Rn)、甲醛、氨、苯和总挥发性有机物(TVOC)。住宅装饰装修室内环境污染控
8、制除应符合本规范外，尚应符合民用建筑工程室内环境污染控制规范(GB50325-2001)等国家现行标准的规定、设计、施工应选用低毒性、低污染的装饰装修材料。部分进行检测，其污染物浓度限值应符合表 室内环境污染物浓度限值氡(Bq/m3)200甲醛(mg/m3)0.08苯(mg/m3)0.09氨(mg/m3)0.20总挥发性有机物TVOC(Bq/m3)0.506.防水工程6.1一般规定本章适用于卫生间、厨房、阳台的防水工程施工。防水施工宜采用涂膜防水。防水施工人员应具备相应的岗位证书。防水工程应在地面、墙面隐蔽工程完毕并经检查验收后进行。其施工方法应符合国家现行标准，规范的有关规定。施工时应设置安
9、全照明，并保持通风。施工环境温度应符合防水材料的技术要求，并宜在5防水涂料的性能应符合国家现行有关标准的规定，并应有产品合格证书。6.3施工要点基层表面应平整，不得有松动、空鼓、起沙、开裂等缺陷，含水率应符合防水材料的施工要求。地漏、套管、卫生洁具根部、阴阳角等部位，应先做防水附加层。防水层应从地面延伸到墙面，高出地面100mm；浴室墙面的防水层不得低于1800mm。防水砂浆施工应符合下列规定：防水砂浆的配合比应符合设计或产品的要求，防水层应与基层结合牢固，表面应平整，不得有空鼓、裂缝和麻面起砂，阴阳角应做成圆弧形。保护层水泥砂浆的厚度、强度应符合设计要求。涂膜防水施工应符合下列规定：涂膜涂刷
10、应均匀一致，不得漏刷。总厚度应符合产品技术性能要求。玻纤布的接槎应顺流水方向搭接，搭接宽度应不小于100mm。两层以上玻纤布的防水施工，上、下搭接应错开幅宽的1/2。7.抹灰工程7.1一般规定2m，每侧宽度不应小于50mm冬期施工，抹灰时的作业面温度不宜低于5；抹灰层初凝前不得受冻。7.2主要材料质量要求基层处理应符合下列规定：砖砌体，应清除表面杂物、尘土，抹灰前应洒水湿润。混凝土，表面应凿毛或在表面洒水润湿后涂刷1:l水泥砂浆(加适量胶粘剂)。加气混凝土，应在湿润后边刷界面剂，边抹强度不大于M5的水泥混合砂浆。抹灰层的平均总厚度应符合设计要求。 7mm。抹石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍厚度宜为7
11、9mm。当抹灰总厚度超出35mm时，应采取加强措施。用水泥砂浆和水泥混合砂浆抹灰时，应待前一抹灰层凝结后方可抹后一层；用石灰砂浆抹灰时，应待前一抹灰层七八成干后方可抹后一层。 水泥砂浆拌好后，应在初凝前用完，凡结硬砂浆不得继续使用。8.吊顶工程8.1一般规定防散落措施。饰面板上的灯具、、喷淋头、风口蓖子等设备的位置应合理、美观，与饰面板交接处应严密。吊顶工程所用材料的品种、规格和颜色应符合设计要求。饰面板，金属龙骨应有产品合格证书。木吊杆、木龙骨的含水率应符合国家现行标准的有关规定。、饰面板表面应平整，边缘应整齐、颜色应一致。穿孔板的孔距应排列整齐；胶合板、木质纤维板、大芯板不应脱胶、变
12、色。防火涂料应有产品合格证书及使用说明书。8.3施工要点龙骨的安装应符合下列要求：应根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线。弹线应清晰、位置应准确。主龙骨吊点间距、起拱高度应符合设计要求。当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m，应按房间短向跨度的l%3%起拱。主龙骨安装后应及时校正其位置标高。吊杆应通直，距主龙骨端部距离不得超过300mm。当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。次龙骨应紧贴主龙骨安装。固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所，间距宜为300400mm。用沉头自攻钉安装饰面板时，接缝处次龙骨宽度不得小于40mm。暗龙骨系列横撑龙骨应用连接件将其两端连接在通长次龙
13、骨上。明龙骨系列的横撑龙骨与通长龙骨搭接处的间隙不得大于1mm。边龙骨应按设计要求弹线，固定在四周墙上。全面校正主、次龙的位置及平整度，连接件应错位安装。安装饰面板前应完成吊顶内管道和设备的调试和验收。、饰面板安装前应按规格、颜色等进行分类选配。暗龙骨饰面板(包括纸面石膏板、纤维水泥加压板、胶合板、金属方块板、金属条形板、塑料条形板、石膏板、钙塑板、矿棉板和格栅等)的安装应符合下列规定：以轻钢龙骨、铝合金龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用沉头自攻钉固定。以木龙骨为骨架，采用钉固法安装时应使用木螺钉固定，胶合板可用铁钉固定。金属饰面板采用吊挂连接件、插接件固定时应按产品说明书的规定放置。采用复合
14、粘贴法安装时，胶粘剂未完全固化前板材不得有强烈振动。纸面石膏板和纤维水泥加压板安装应符合下列规定： 板材应在自由状态下进行安装，固定时应从板的中间向板的四周固定。 纸面石膏板螺钉与板边距离：纸包边宜为1015mm，切割边宜为1520mm；水泥加压板螺钉与板边距离宜为815mm。 板周边钉距宜为150170mm，板中钉距不得大于200mm。 安装双层石膏板时，上下层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。 螺钉头宜略埋人板面，并不得使纸面破损。钉眼应做防锈处理并用腻子抹平。 石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板、钙塑板的安装应符合下列规定：当采用钉固法安装时，螺钉与板边距离不得小于15m
15、m，螺钉问距宜为150170mm，均匀布置，并应与板面垂直，钉帽应进行防锈处理，并应用与板面颜色相同涂料涂饰或用石膏腻子抹平。房间内湿度过大时不宜安装。安装前应预先排板，保证花样、图案的整体性。安装时，吸声板上不得放置其他材料，防止板材受压变形。明龙骨饰面板的安装应符合以下规定：饰面板安装应确保企口的相互咬接及图案花纹的吻合。饰面板与龙骨嵌装时应防止相互挤压过紧或脱挂。采用搁置法安装时应留有板材安装缝，每边缝隙不宜大于1mm。玻璃吊顶龙骨上留置的玻璃搭接宽度应符合设计要求，并应采用软连接。装饰吸声板的安装如采用搁置法安装，应有定位措施。9.轻质隔墙工程9.1一般规定30mm缝隙；当用大理石、瓷
16、砖、水磨石等做踢脚板时，饰面板下端应与踢脚板上口齐平，接缝应严密。 应按弹线位置固定沿地、沿顶龙骨及边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应安装牢固，龙骨与基体的固定点间距应不大于1m。 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应符合设计要求。潮湿房间和钢板网抹灰墙，龙骨间距不宜大于400mm。 安装支撑龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口方向，卡距宜为400600mm，距龙骨两端的距离宜为2025mm。 安装贯通系列龙骨时，低于3m的隔墙安装一道，35m隔墙安装两道。 饰面板横向接缝处不在沿地、沿顶龙骨上时，应加横撑龙骨固定。 门窗或特殊接点处安装附加龙骨应符合设计要求。木龙骨的安装应符合下列
17、规定：木龙骨的横截面积及纵、横向间距应符合设计要求。骨架横、竖龙骨宜采用开半榫、加胶、加钉连接。安装饰面板前应对龙骨进行防火处理。、骨架隔墙在安装饰面板前应检查骨架的牢固程度、墙内设备管线及填充材料的安装是否符合设计要求，如有不符合处应采取措施。纸面石膏板的安装应符合以下规定：石膏板宜竖向铺设，长边接缝应安装在竖龙骨上。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的双层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。轻钢龙骨应用自攻螺钉固定，木龙骨应用木螺钉固定。沿石膏板周边钉间距不得大于200mm，板中钉间距不得大于300mm，螺钉与板边距离应为1015mm。安装石膏板时应从板的中部向板的四边固定。钉头略埋入板内，但
18、不得损坏纸面，钉眼应进行防锈处理。石膏板的接缝应按设计要求进行板缝处理。石膏板与周围墙或柱应留有3mm的槽口，以便进行防开裂处理。胶合板的安装应符合下列规定：胶合板安装前应对板背面进行防火处理。轻钢龙骨应采用自攻螺钉固定。木龙骨采用圆钉固定时，钉距宜为80150mm，钉帽应砸扁；采用钉枪固定时，钉距宜为80100mm。阳角处宜作护角；胶合板用木压条固定时，固定点间距不应大于200mm墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙上下基层应平整、牢固。板材隔墙安装拼接应符合设计和产品构造要求。安装板材隔墙时宜使用简易支架。安装板材隔墙所用的金属件应进行防腐处理。板材隔墙拼接用的芯材应符合防火要求。在板材隔墙上
19、开槽、打孔应用云石机切割或电钻钻孔，不得直接剔凿和用力敲击。玻璃砖墙的安装应符合下列规定：玻璃砖墙宜以1.5m高为一个施工段，待下部施工段胶结材料达到设计强度后再进行上部施工。当玻璃砖墙面积过大时应增加支撑。玻璃砖墙的骨架应与结构连接牢固。墙位放线应清晰，位置应准确。隔墙基层应平整、牢固。骨架边框的安装应符合设计和产品组合的要求。压条应与边框紧贴，不得弯棱、凸鼓。安装玻璃前应对骨架、边框的牢固程度进行检查，如有不牢应进行加固。玻璃安装应符合本规范门窗工程的有关规定。10.门窗工程101一般规定本章适用于木门窗，铝合金门窗、塑料门窗安装工程的施工。门窗安装前应按下列要求进行检查： 门窗的品种、规
20、格、开启方向、平整度等应符合国家现行有关标准规定，附件应齐全。 门窗洞口应符合设计要求。门窗的存放、运输应符合下列规定：木门窗应采取措施防止受潮、碰伤、污染与暴晒。塑料门窗贮存的环境温度应小于50；与热源的距离不应小于lm，当在环境温度为0的环境中存放时，安装前应在室温下放置24h。铝合金、塑料门窗运输时应竖立排放并固定牢靠。樘与栓间应用软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。门窗的固定方法应符合设计要求。门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏。门窗安装应采用预留洞口的施工方法，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的施工方法。 15mm门窗框与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触部位以及固定用木
21、砖等均应进行防腐处理。门窗框安装前应校正方正，加钉必要拉条避免变形。安装门窗框时，每边固定点不得少于两处，其间距不得大于1.2m。门窗框需镶贴脸时，门窗框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层或装饰面层的厚度。木门窗五金配件的安装应符合下列规定：1）合页距门窗扇上下端宜取立挺高度的110，并应避开上、下冒头。2）五金配件安装应用木螺钉固定。硬木应钻2/3深度的孔，孔径应略小于木螺钉直径。3）门锁不宜安装在冒头与立梃的结合处。4）窗拉手距地面宜为1.51.6m，门拉手距地面宜为0.91.05m门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋人墙体。密封条安装时应留有比门窗的装配边长2030mm的余量，转角
22、处应斜面断开，并用胶粘剂粘贴牢固，避免收缩产生缝隙。门窗安装五金配件时，应钻孔后用自攻螺钉拧入，不得直接锤击钉入。门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求，固定点应距窗角、中横框、中竖框150100mm，固定点间距应小于或等于600mm。安装组合窗时应将两窗框与拼樘料卡接，卡接后应用紧固件双向拧紧，其间距应小于或等于600mm，紧固件端头及拼樘料与窗框间的缝隙应用嵌缝膏进行密封处理。拼樘料型钢两端必须与洞口固定牢固。玻璃安装前应检查框内尺寸、将裁口内的污垢清除干净。安装长边大于1.5m或短边大于1m的玻璃，应用橡胶垫并用压条和螺钉固定。安装木框
23、、扇玻璃，可用钉子固定，钉距不得大于300mm，且每边不少于两个；用木压条固定时，应先刷底油后安装，并不得将玻璃压得过紧。安装玻璃隔墙时，玻璃在上框面应留有适量缝隙，防止木框变形，损坏玻璃。安装玻璃前，应清出槽口内的杂物。使用密封膏前，接缝处的表面应清洁、干燥。玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃四边垫上不同厚度的垫块，边框上的垫块应用胶粘剂固定。镀膜玻璃应安装在玻璃的最外层，单面镀膜玻璃应朝向室内。11.细部工程11.1一般规定0.90m，护栏高度不应小于1.05m，栏杆间距不应大于0.11m门窗洞口应方正垂直，预埋木砖应符合设计要求，并应进行防腐处理。根据洞口尺寸、门窗中心线、木制成搁栅骨架并应做防腐处理，横撑位置必须与预埋件位置重合。搁栅骨架应平整牢固，表面刨平。安装搁栅骨架应方正，除预留出板面厚度外，搁栅骨架与木砖间的间隙应垫以木垫，连接牢固。安装洞口搁栅骨架时，一般先上端后两侧，洞口上部骨架应与紧固件连接牢固。与墙体对应的基层板板面应进行防腐处理，基层板安装应牢固。饰面板颜色、花纹应谐调。板面应略大于搁栅骨架，大面应净光，小面应刮直。木纹根部应向下，长度方向需要对接时，花纹应通顺，其接头位置应避开视线平视范围，宜在室内地面2m以上或1.2m以下，接头应留在横撑上。贴脸、线条的品种、颜色、花纹应与饰面板谐调。贴脸接头应成45角，贴脸与门窗套板面结合应紧密、平整，
25、贴脸或线条盖住抹灰墙面应不小于10mm窗帘盒宽度应符合设计要求。当设计无要求时，窗帘盒宜伸出窗口两侧200300mm，窗帘盒中线应对准窗口中线，并使两端伸出窗口长度相同。窗帘盒下沿与窗口上沿应平齐或略低。当采用木龙骨双包夹板工艺制作窗帘盒时，遮挡板外立面不得有明榫、露钉帽，底边应做封边处理。窗帘盒底板可采用后置埋木楔或膨胀螺栓固定，遮挡板与顶棚交接处宜用角线收口。窗帘盒靠墙部分应与墙面紧贴。窗帘轨道安装应平直，窗帘轨固定点必须在底板的龙骨上，连接必须用木螺钉，严禁用圆钉固定。采用电动窗帘轨时，应按产品说明书进行安装调试。固定橱柜的制作安装应符合下列规定：根据设计要求及地面及顶棚标高，确定橱柜的
26、平面位置和标高。制作木框架时，整体立面应垂直、平面应水平，框架交接处应做榫连接，并应涂刷木工乳胶。侧板、底板、面板应用扁头钉与框架固定牢固，钉帽应做防腐处理。抽屉应采用燕尾榫连接，安装时应配置抽屉滑轨。木扶手与弯头的接头要在下部连接牢固，木扶手的宽度或厚度超过70mm时，其接头应粘接加强。扶手与垂直杆件连接牢固，紧固件不得外露。整体弯头制作前应做足尺样板，按样板划线。弯头粘结时，温度不宜低于5。弯头下部应与栏杆扁钢结合紧密、牢固。木扶手弯头加工成形应刨光，弯曲应开云 开云体育平台自然，表面应磨光。金属扶手、护栏垂直杆件与预埋件连接应牢固、垂直，如焊接，则表面应打磨抛光。装饰线安装的基层必须平整、坚实，装饰线、随基层起伏。装饰线、件的安装应根据不同基层，采用相应的连接方式。木（竹）质装饰线、件的接口应拼对花纹，拐弯接口应齐整无缝，同一种房间的颜色应一致，封口压边条与装饰线、件应连接紧密牢固。石膏装饰线、件安装的基层应干燥，石膏线与基层连接的水平线和定位线的位置、距离应一致，接缝应45角拼接。当使用螺钉固定花件时，应用电钻打孔，螺钉钉头应沉入孔内，螺钉应做防锈处理；当使用胶粘剂固定花件时，应选用短时间固化的胶粘材料。金属类装饰线、件安装前应做防腐处理。基层应干燥、坚实。铆接、焊接或紧固件连接时，紧固件位置应整齐，焊接点应在隐蔽处、焊接表面应无毛刺。刷漆前应去除氧化层。12.墙面铺装工程12.1一般规定
28、 5墙面砖铺贴前应进行挑选，并应浸水2h以上，晾干表面水分。铺贴前应进行放线定位和排砖，非整砖应排放在次要部位或阴角处。每面墙不宜有两列非整砖，非整砖宽度不宜小于整砖的1/3。铺贴前应确定水平及竖向标志，垫好底尺，挂线铺贴。墙面砖表面应平整、接缝应平直、缝宽应均匀一致。阴角砖应压向正确，阳角线角对接，在墙面突出物处，应整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑铺贴。结合砂浆宜采用1:2水泥砂浆，砂浆厚度宜为610mm。水泥砂浆应满铺在墙砖背面，一面墙不宜一次铺贴到顶，以防塌落。墙面石材铺装应符合下列规定：墙面砖铺贴前应进行挑选，并应按设计要求进行预拼。强度较低或较薄的石材应在背面粘贴玻璃纤维网布
29、。当采用湿作业法施工时，固定石材的钢筋网应与预埋件连接牢固。每块石材与钢筋网拉接点不得少于4个。拉接用金属丝应具有防锈性能。灌注砂浆前应将石材背面及基层湿润，并应用填缝材料临时封闭石材板缝，避免漏浆。灌注砂浆宜用1:2.5水泥砂浆，灌注时应分层进行，每层灌注高度宜为150200mm，且不超过板高的1/3，插捣应密实。待其初凝后方可灌注上层水泥砂浆。制作安装前应检查基层的垂直度和平整度，有防潮要求的应进行防潮处理。按设计要求弹出标高、竖向控制线、分格线。打孔安装木砖或木楔，深度应不小于40mm，木砖或木楔应做防腐处理。龙骨间距应符合设计要求。当设计无要求时：横向间距宜为300mm，竖向间距宜为4
30、00mm。龙骨与木砖或木楔连接应牢固。龙骨本质基层板应进行防火处理。饰面板安装前应进行选配，颜色、木纹对接应自然谐调。饰面板固定应采用射钉或胶粘接，接缝应在龙骨上，接缝应平整。镶接式木装饰墙可用射钉从凹样边倾斜射入。安装第一块时必须校对竖向控制线。软包墙面所用填充材料、纺织面料和龙骨、木基层板等均应进行防火处理。墙面防潮处理应均匀涂刷一层清油或满铺油纸。不得用沥青油毡做防潮层。木龙骨宜采用凹槽榫工艺预制，可整体或分片安装，与墙体连接应紧密、牢固。填充材料制作尺寸应正确，棱角应方正，应与木基层板粘接紧密。织物面料裁剪时经纬应顺直。安装应紧贴墙面，接缝应严密，花纹应吻合，无波纹起伏、翘边和褶皱，表
31、面应清洁。基层表面应平整、不得有粉化、起皮、裂缝和突出物，色泽应一致。有防潮要求的应进行防潮处理。裱糊前应按壁纸、墙布的品种、花色、规格进行选配。拼花、裁切、编号、裱糊时应按编号顺序粘贴。墙面应采用整幅裱糊，先垂直面后水平面，先细部后大面，先保证垂直后对花拼逢，垂直面是先上后下，先长墙面后短墙面，水平面是先高后低。，阴角处接缝应搭接，阳角处应包角不得有接缝。聚氯乙烯塑料壁纸裱糊前应先将壁纸用水润湿数分钟，墙面裱糊时应在基层表面涂刷胶粘剂，顶棚裱糊时，基层和壁纸背面均应涂刷胶粘剂。复合壁纸不得浸水，裱糊前应先在壁纸背面涂刷胶粘剂，放置数分钟，裱糊时，基层表面应涂刷胶粘剂。纺织纤维壁纸不宜在水中浸
32、泡，裱糊前宜用湿布清洁背面。带背胶的壁纸裱糊前应在水中浸泡数分钟。裱糊顶棚时应涂刷一层稀释的胶粘剂。金属壁纸裱糊前应浸水12min，阴干58min后在其背面刷胶。刷胶应使用专用的壁纸粉胶，一边刷胶，一边将刷过胶的部分，向上卷在发泡壁纸卷上。玻璃纤维基材壁纸、无纺墙布无需进行浸润。应选用粘接强度较高的胶粘剂，裱糊前应在基层表面涂胶，墙布背面不涂胶。玻璃纤维墙布裱糊对花时不得横拉斜扯避免变形脱落。10、开关、插座等突出墙面的电气盒，裱糊前应先卸去盒盖。13.涂饰工程13.1一般规定35混凝土及水泥砂浆抹灰基层：应满刮腻子、砂纸打光，表面应平整光滑、线角顺直。纸面石膏板基层：应按设计要求对板缝、钉眼
33、进行处理后，满刮腻子、砂纸打光。清漆木质基层：表面应平整光滑、颜色谐调一致、表面无污染、裂缝、残缺等缺陷。调和漆本质基层：表面应平整、无严重污染。滚涂法：将蘸取漆液的毛辊先按W方式运动将涂料大致涂在基层上，然后用不蘸取漆液的毛辊紧贴基层上下、左右来回滚动，使漆液在基层上均匀展开，最后用蘸取漆液的毛辊按一定方向满滚一遍。阴角及上下口宜采用排笔刷涂找齐。喷涂法：喷枪压力宜控制在0.40.8MPa范围内。喷涂时喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm左右，匀速平行移动。两行重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。5石材、地面砖铺贴前应浸水湿润。天然石材铺贴前应进行对色、拼花并试拼、编号。铺贴前应根据设计要
34、求确定结合层砂浆厚度，拉十字线控制其厚度和石材、地面砖表面平整度。结合层砂浆宜采用体积比为1:3的干硬性水泥砂浆，厚度宜高出实铺厚度23rnm。铺贴前应在水泥砂浆上刷一道水灰比为1：、2的素水泥浆或干铺水泥12mm后洒水。石材、地面砖铺贴时应保持水平就位，用橡皮锤轻击使其与砂浆粘结紧密，同时调整其表面平整度及缝宽。铺贴后应及时清理表面，24h后应用1:1水泥浆灌缝，选择与地面颜色一致的颜料与白水泥拌和均匀后嵌缝。竹、实木地板铺装应符合下列规定：基层平整度误差不得大于5mm。铺装前应对基层进行防潮处理，防潮层宜涂刷防水涂料或铺设塑料薄膜。铺装前应对地板进行选配，宜将纹理、颜色接近的地板集中使用于
35、一个房间或部位。木龙骨应与基层连接牢固，固定点间距不得大于600mm。毛地板应与龙骨成30或45铺钉，板缝应为23mm，相邻板的接缝应错开。在龙骨上直接铺装地板时，主次龙骨的间距应根据地板的长宽模数计算确定，地板接缝应在龙骨的中线上。地板钉长度宜为板厚的2.5倍，钉帽应砸扁。固定时应从凹榫边30角倾斜钉入。硬木地板应先钻孔，孔径应略小于地板钉直径。毛地板及地板与墙之间应留有810mm的缝隙。地板磨光应先刨后磨，磨削应顺木纹方向，磨削总量应控制在0.30.8mm内。单层直铺地板的基层必须平整、无油污。铺贴前应在基层刷一层薄而匀的底胶以提高粘结力。铺贴时基层和地板背面均应刷胶，待不粘手后再进行铺贴
36、。拼板时应用榔头垫木块敲打紧密，板缝不得大于0.3mm防潮垫层应满铺平整，接缝处不得叠压。安装第一排时应凹槽面靠墙。地板与墙之间应留有810mm的缝隙。房间长度或宽度超过8m地毯对花拼接应按毯面绒毛和织纹走向的同一方向拼接。当使用张紧器伸展地毯时，用力方向应呈V字形，应由地毯中心向四周展开。当使用倒刺板固定地毯时，应沿房间四周将倒刺板与基层固定牢固。地毯铺装方向，应是毯面绒毛走向的背光方向。满铺地毯，应用扁铲将毯边塞入卡条和墙壁间的间隙中或塞入踢脚下面。裁剪楼梯地毯时，长度应留有一定余量，以便在使用中可挪动常磨损的位置。15.卫生器具及管道安装工程15.1一般规定10mm、热水管不小于15mm，嵌入地面的管道不小于10mm200mm16.电气安装工程16.1一般规定15m500mm300mm，交叉距离不应小于100mm3kg导线mm，平开关板底边距地宜为1400mm。
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